Com seleccionar el robot de soldadura de CO₂

Com seleccionar el robot de soldadura de CO₂

La soldadura d'arc metàl·lic amb gas CO₂ 100% pur és el procés de soldadura més rendible-per a l'acer al carboni. S'adopta àmpliament en la fabricació d'estructures d'acer, fabricació de maquinària de construcció, producció de bastidors de remolc, manteniment de maquinària agrícola i línies de producció automatitzades equipades amb robots de soldadura.

Com a gas de protecció actiu, el diòxid de carboni experimenta reaccions metal·lúrgiques sota arcs elèctrics d'alta{0}}temperatura, cosa que el diferencia de la soldadura MIG mitjançant gasos inerts purs i soldadura de gas mixt MAG-basada en argó. En combinar adequadament el gruix del metall base, l'equip de soldadura i el gas de protecció, es pot aconseguir una alta eficiència de soldadura i uns costos de producció baixos. L'aplicació incorrecta d'aquest procés de soldadura provocarà defectes de soldadura com ara esquitxades, porositat, cremades-i propietats mecàniques degradades de les juntes de soldadura.

El diòxid de carboni té propietats químiques estables a temperatura i pressió atmosfèrica normals. No obstant això, en el procés de soldadura automàtica de laRobot de soldadura de CO₂, experimenta reaccions de descomposició a l'alta temperatura d'un arc elèctric (per sobre dels 2000 graus), mostrant una forta activitat química i desencadenant reaccions metal·lúrgiques que inclouen oxidació i carburització amb el metall fos de la piscina, en lloc de simplement aïllar l'aire ambient. El procés de soldadura de laRobot de soldadura de CO₂es basa en un arc elèctric actiu per fondre el metall base i el cable de soldadura per formar una junta de soldadura, mentre que el gas protector bloqueja l'oxigen i el nitrogen a l'aire per evitar defectes de porositat.

Gran profunditat de penetració: Sota els mateixos paràmetres de corrent i tensió de soldadura, la zona de fusió és més profunda i àmplia. La penetració total de les plaques gruixudes es pot aconseguir amb màquines de soldadura de -mida petita sense augmentar significativament l'entrada de calor.

Velocitat de soldadura ràpida: Ofereix una alta eficiència de deposició. La soldadura robòtica contínua pot augmentar molt la capacitat de producció en massa.

Alta tolerància als metalls bàsics bruts: l'arc elèctric d'alta -temperatura pot cremar l'òxid i l'escala d'òxid, reduint la càrrega de treball de rectificat de pre-soldadura per a estructures d'acer rovellades i peces de treball exteriors envellides, cosa que el fa excepcionalment avantatjós per a aplicacions de manteniment i reparació.

1. L'arc elèctric té una mala estabilitat acompanyada d'un fort soroll de soldadura crepitant. La finestra de paràmetres de procés ajustable és estreta i una lleugera desviació dels paràmetres donarà lloc a esquitxades excessives.

2. Un volum elevat d'esquitxades comporta càrregues de treball pesades per a la rectificació posterior de la-soldadura i la neteja d'escòries, la qual cosa augmenta el cost global de les peces de treball-aspecte.

3. Només es pot aconseguir la transferència de curt-circuit i la transferència globular, mentre que la transferència d'esprai no és factible. Les plaques primes són molt susceptibles de cremar-durant la soldadura, de manera que aquest procés no s'aplica a peces de treball amb requisits d'aspecte estrictes.

4. La carburació es produeix a les soldadures; per tant, mai s'ha d'adoptar blindatge de CO₂ pur per a la soldadura d'acer inoxidable i aliatges d'alumini.

Especificacions de selecció de gas per a diferents escenaris d'aplicació

1. Per a plaques primes i peces de treball amb requisits d'aspecte estrictes: prioritzeu els gasos barrejats 90%Ar/10%CO₂ o 85%Ar/15%CO₂; C25 es pot seleccionar per a aplicacions generals equilibrades de costos-; No es recomana CO₂ 100% pur.

2. Per a estructures d'acer de-plaques gruixudes, manteniment-de treball pesat, operacions de camp, projectes sensibles-de costos i soldadures ocultes en soldadura robòtica: adopteu un 100% de CO₂, que ofereix una penetració suficient, una excel·lent tolerància als metalls base rovellats i el preu unitari més baix del gas.

3. Per a peces d'acer inoxidable: utilitzeu només gas argó-oxigen mesclat. No apliqueu mai CO₂ pur per evitar la carburació de la soldadura, la corrosió intergranular i les esquerdes.

4. Per a aliatges d'alumini, coure i titani: només es permet l'argó pur; està estrictament prohibit qualsevol gas protector que contingui CO₂-.

5. Per a línies de producció automatitzades robòtiques: utilitzeu gas de protecció mixt per a soldadures visibles exposades i adopteu CO₂ 100% pur per a soldadures amagades, com ara xassís i reforços interns.

Principis de posada en marxa dels paràmetres bàsics

1. A la mateixa velocitat d'alimentació de filferro, la tensió de soldadura per a la soldadura amb CO₂ pur s'ha d'augmentar en 1~3 V en comparació amb la soldadura amb gas mixt C25. Donada la finestra d'ajust de paràmetres estreta, l'ajustament-fins s'ha de realitzar en petits increments de 0,5 V cada vegada.

2. S'ha d'adoptar la soldadura per arc-curt durant tot el procés, que és un mètode bàsic per reduir les esquitxades.

3. Per a les màquines de soldadura d'inverter de -tensió constant, la concordança de la tensió i la velocitat d'alimentació del cable determina la longitud de l'arc. Les condicions anormals de l'arc no es poden resoldre ajustant només un paràmetre.

4. Ajust de la inductància: establiu una inductància baixa per a plaques primes i una alta inductància per a plaques gruixudes per suprimir esquitxades i estabilitzar l'arc elèctric.

5. La longitud estàndard d'extrem-del filferro oscil·la entre 10 mm i 15 mm. Un enganxament massa llarg-agreujarà les esquitxades i els defectes de porositat.

Criteris de jutjat basats en Arc Sound

Arc normal: so de frissons continu i uniforme, semblant al so de la cansalada fregida. Arc defectuós: soroll intermitent i violent de cruixir o esclatar, causat principalment per una baixa tensió, una llargada excessiva de l'arc o un cable massa llarg-forat.

Llista de verificació de selecció general

1. L'equip ha de suportar voltatge ajustable contínuament i velocitat d'alimentació del cable dins d'un ampli rang.

2. Equipat amb funció d'ajust de pendent d'inductància / arc, que és essencial per a la soldadura de CO₂ pur.

3. L'ajust sinèrgic d'un -botó i la funció de pols són configuracions addicionals, que ofereixen avantatges destacats en la soldadura de plaques primes.

4. Cicle de treball suficient per sota del corrent nominal per evitar el sobreescalfament i l'aturada durant la soldadura robòtica de costura llarga-contínua en plaques gruixudes.

5. Compatible amb diversos diàmetres de cable, inclosos 0,8 mm, 1,0 mm i 1,2 mm.

6. Els paràmetres oficials de fàbrica de l'equip han de suportar clarament la soldadura amb blindatge al 100% de CO₂; la modificació no autoritzada anul·larà la garantia.

Requisits addicionals per a robots-Màquines de soldadura de CO₂ específiques

1. Admet protocols de comunicació digital com Modbus o Profinet per realitzar l'enllaç amb l'armari de control del robot.

2. Compatible amb alimentadors de filferro separats externs per satisfer la demanda d'alimentació de cable de llarga-distància per a voladís de robot.

3. Estar equipat amb funcions de corrent inicial, corrent del cràter, rampa de corrent-amunt i baixa-per reduir la porositat a l'inici de l'arc i el trencament a l'aturada de l'arc durant la soldadura robòtica.

4. Admet els paràmetres del programa segmentat per canviar automàticament les especificacions de soldadura per a la soldadura multi-capes i multi-passes.

5. Reserveu interfícies externes per a estacions de neteja automàtiques de torxes i dispositius anti-esquitxades.

Per veure si ens adaptem, poseu un requisit real davant d'un enginyer. Envieu el vostre dibuix de la peça, el temps de cicle i les restriccions de la cel·la, i tornarem amb una configuració i un termini de lliurament.

Contacta ara