Paràmetres tècnics principals
|
Categoria de paràmetres |
Especificació específica |
Funció bàsica |
|
Envergadura del braç |
1587 mm |
Adequat per a espais de treball estrets, per satisfer les necessitats de pintura en aerosol de diverses-superfícies de peces de mida petita i mitjana- (p. ex., peces d'automòbils, carcasses de maquinari). Redueix l'espai de l'equip i millora la flexibilitat del disseny del taller. |
|
Repetiu la precisió de posicionament |
± 0,05 mm |
Assegura que la pistola de polvorització es mou amb precisió al llarg del camí preestablert, evitant la polvorització perduda de pintura o la superposició de polvorització causada per la desviació de la trajectòria, i garanteix la consistència en el gruix i el color de la pel·lícula de pintura a les diferents peces de treball. |
|
Càrrega màxima |
10 kg |
Suporta de manera estable la pistola de polvorització, la canonada de subministrament de pintura de la bomba de diafragma i els accessoris de control de pel·lícula de pintura. Evita velocitats de polvorització inestables causades per fluctuacions de càrrega i manté un funcionament continu estable de l'equip. |
|
Capacitat de potència |
5,06 kVA |
Subministra energia al cos del robot, al sistema de control Huachheng i a la bomba de diafragma. Assegura la concordança de potència de tots els components en condicions complexes de pintura en aerosol i evita l'arrencada anormal de l'equip-a causa d'una font d'alimentació insuficient. |
|
Pes de l'equip |
Aproximadament 152 kg |
Equilibra l'estabilitat i la flexibilitat de l'estructura mecànica, redueix la vibració generada pel braç robòtic durant la direcció d'alta-velocitat (p. ex., pintura amb aerosol a les vores i cantonades de la peça de treball) i millora encara més la precisió de les posicions de pintura en aerosol. |
|
Classe de protecció |
Canell IP54, Cos IP40 |
Bloqueja les gotes de boira de pintura, els gasos volàtils dissolvents i la pols del taller generada durant la pintura amb aerosol. Protegeix els circuits interns i les peces mòbils de l'erosió de la pintura i allarga la vida útil de l'equip. |
Avantatges i camps d'aplicació
(I) Avantatges bàsics
Precisió i eficiència millorades:El moviment precís del robot combinat amb l'energia concentrada del làser no només garanteix que les costures de soldadura siguin més uniformes i estèticament agradables (amb una precisió superior al treball manual), sinó que també accelera el procés de soldadura. En les operacions per lots, l'eficiència és significativament superior a la de la soldadura manual tradicional.
Funcionament i adaptació més flexibles:Equipat amb funció de mà + programació de penjoll d'ensenyament, no només pot ajustar de manera manual i flexible la posició de la torxa de soldadura per adaptar-se a peces de treball complexes, sinó que també pot realitzar un funcionament automàtic a través de la trajectòria predeterminada del penjoll d'ensenyament, tenint en compte l'adaptació flexible a peces amb forma especial-i producció estandarditzada per lots.
Més amigable en termes de cost i experiència:En comparació amb la soldadura manual pura, pot reduir els residus de filferro de soldadura i la taxa de productes defectuosos (estalviant consumibles i costos de reelaboració); al mateix temps, els robots substitueixen el treball manual per dur a terme operacions d'alta-intensitat, que també poden reduir la intensitat del treball i els riscos per a la salut laboral dels soldadors.
(II) Camps d'aplicació i materials compatibles
|
Categoria d'escenari d'aplicació |
Objectes d'aplicació específics |
Materials adaptables |
| Indústria de processament de maquinari | Adequat per soldar components metàl·lics com ara marcs de maquinari, suports i xassís | Acer baix en carboni, acer al carboni ordinari |
| Fabricació d'automòbils | Cos del cotxe, tubs d'escapament d'acer inoxidable, cubs de rodes d'aliatge d'alumini | Acer, acer inoxidable, aliatge d'alumini |
| Àrea de fabricació de xapa | Adequat per a l'empalmament i la soldadura de peces de xapa (com carcassa d'equips, armaris) | Acer estructural de baix-aliatge, peces de ferro colat |
(III) Visualització física
Figura 2.1 Diagrama d'objectes físics del lloc-
alimentador de filferro
Màquina de soldadura làser de mà
ensenya penjoll
banc de treball de soldadura
torxa de soldadura
Armari de control elèctric del robot
Base de fixació elevada/banc de treball
Figura 2.2 Diagrames-a prop de cada component
Robot de soldadura de mà:
En primer lloc, l'operador controla manualment el robot i la torxa de soldadura a través del penjoll d'ensenyament, els mou al punt d'inici de la soldadura i planifica la trajectòria de soldadura específica (com ara la línia recta, l'arc i altres camins). Al mateix temps, s'introdueixen paràmetres de funcionament com ara la potència del làser, la velocitat d'alimentació del filferro i la velocitat de soldadura al penjoll d'ensenyament. L'equip registrarà de manera sincrònica aquestes accions i paràmetres per completar la programació docent. A continuació, col·loqueu la peça a soldar al banc de treball de soldadura, fixeu-ne la posició amb accessoris o eines de posicionament per assegurar-vos que sigui coherent amb el posicionament de la peça durant l'etapa d'ensenyament. A continuació, engegueu l'equip, el robot es mourà automàticament segons la trajectòria emmagatzemada al penjoll d'ensenyament, l'alimentador de filferro alimentarà de manera sincrònica el cable de soldadura, la màquina de soldadura làser emetrà làser i la torxa de soldadura completarà automàticament l'operació de soldadura segons els paràmetres preestablerts. Un cop finalitzada la soldadura, l'equip es reiniciarà automàticament i l'operador desmuntarà la peça per comprovar la qualitat de la soldadura. Si cal ajustar el procés, podeu tornar a modificar els paràmetres o la ruta a través del teach pendant i després repetir el procés.
Suggeriments per a l'ús d'equips coincidents
Instal·lació d'equips
Instal·leu la torxa de soldadura amb fermesa, disposeu els cables i les canonades d'aire correctament per evitar que s'afluixin i s'enredin.
Programació i depuració
Programeu amb precisió la trajectòria i els paràmetres de soldadura, simuleu el funcionament i ajusteu les desviacions per garantir la precisió del programa.
Punts de manteniment
netejar regularment les esquitxades de la torxa de soldadura; Lubriqueu les parts mòbils del robot i comproveu el sistema de transmissió.
Formació del personal
Els operadors han de dominar la configuració bàsica dels paràmetres i la resolució de problemes per garantir el funcionament eficient de l'equip.
Declaració de millora i canvi de producte
No hi ha més avís si l'especificació i l'aspecte es modifiquen a causa de la millora i altres motius. Gràcies per la vostra comprensió.
Etiquetes populars: robot de soldadura de mà, fabricants de robots de soldadura de mà de la Xina, proveïdors, fàbrica
